注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

注塑加工成型必須滿足兩個(gè)成型必要條件：塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機(jī)筒的趨勢(shì)，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮。

此時(shí)，注塑螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當(dāng)向模腔中補(bǔ)充塑料熔體，已填補(bǔ)模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。

細(xì)節(jié)決定成敗已經(jīng)成為每個(gè)行業(yè)所奉行的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)如今產(chǎn)品的精密程度越來越高，質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，這就需要在生產(chǎn)過程中需要對(duì)產(chǎn)品的每個(gè)環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格把控，嚴(yán)格監(jiān)管，特別是注塑加工制品行業(yè)。

注塑件加工產(chǎn)品已經(jīng)滲入到了每一個(gè)行業(yè)，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現(xiàn)在完全可以用塑料配件所替代。

但是由于塑料天生的流動(dòng)性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造過程難度要比其他行業(yè)難，特別是在細(xì)節(jié)之處，稍不注意，注塑加工很容易出現(xiàn)毛孔，色差，飛邊等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話產(chǎn)品直接報(bào)廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗(yàn)了注塑工程師對(duì)注塑加工制品的細(xì)節(jié)把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點(diǎn)是：

對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)，所以普通的注塑加工成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或縮水，要解決這個(gè)問題首要能建議客戶修改一下產(chǎn)品當(dāng)然最好，如果不能改產(chǎn)品，那就只能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會(huì)減輕塑膠在流動(dòng)時(shí)的應(yīng)力問題，減輕了應(yīng)力，那產(chǎn)品就不容易變形了，當(dāng)然，這個(gè)厚與薄的地方不能多于60%，否則必須減薄或加厚。